工業(yè)行業(yè)使用電磁流量計的常見故障有的是儀表本身損壞引起的故障，有的是選型不當、安裝不當、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的，如顯示波動、精度下降甚至儀表損壞等。一般可分為安裝調(diào)試故障（調(diào)試時故障）和正常運行故障（運行故障）兩種。
(1) 調(diào)試期間的故障調(diào)試 預期故障一般出現(xiàn)在儀器的安裝調(diào)試階段。一旦被淘汰，以后在同樣的條件下一般不會再出現(xiàn)。調(diào)試期間的常見故障一般是由于安裝不當、環(huán)境干擾、流體特性等原因造成的。
1）在安裝方面，故障通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確造成的，如將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的最高點，容易積氣；或自上而下安裝在垂直管道上，可能造成排空；或者傳感器后面沒有背壓，流體直接排入大氣，在測量管內(nèi)形成非滿管。
2）環(huán)境通常主要是由管道雜散電流干擾、空間強電磁波干擾、大型電動機的磁場干擾引起的。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護才能得到滿意的效果，但如果遇到較強的雜散電流（如電解車間管道，有時在兩個電極上感應的交流電位Vpp峰值可高達1V） ，仍然需要在流量傳感器和管道之間采取額外的措施和絕緣。空間電磁波干擾一般通過信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽進行保護。
3）在流體方面，被測液體中均勻分布的微氣泡通常不會影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增加，儀表的輸出信號會出現(xiàn)波動。如果氣泡足夠大，覆蓋整個電極表面，當氣泡流過電極時，電極電路會瞬間被切斷，輸出信號會有較大的波動。
低頻方波激勵的電磁流量計測量含固量過多的漿液時，也會產(chǎn)生漿液噪聲，引起輸出信號波動。
在測量混合介質(zhì)時，如果在混合不均勻之前使用流量傳感器進行測量，輸出信號也會出現(xiàn)波動。
電極材料和被測介質(zhì)選擇不當也會由于化學作用或極化現(xiàn)象影響正常測量。應根據(jù)儀器選型或相關手冊正確選擇電極材料。
(2) 運行故障 運行故障是電磁流量計在調(diào)試正常運行一段時間后發(fā)生的故障。常見的運行故障一般是由流量傳感器內(nèi)壁粘連層、雷擊和環(huán)境條件變化等因素引起的。
1）傳感器內(nèi)壁的粘附層常用于電磁流量計測量臟流體。在使用一段時間后，傳感器內(nèi)壁上的粘附層經(jīng)常會堆積并出現(xiàn)故障。這些故障通常是由粘附層的導電性過高或過低引起的。如果附件是絕緣層，則電極電路開路，儀表不能正常工作；如果附著層的電導率明顯高于流體的電導率，則電極電路會短路，儀表將無法正常工作。因此，應及時清除電磁流量計測量管內(nèi)的粘附污垢層。
2）雷擊雷擊很容易在儀表電路中感應出高電壓和浪涌電流，從而損壞儀表。主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等引入，特別是從控制室電源線引入。
3）環(huán)境條件變化 調(diào)試期間，由于環(huán)境條件良好（如無干擾源），流量計工作正常。這時，很容易忽視安裝條件（例如地面?不是很好）。 在這種情況下，一旦環(huán)境條件發(fā)生變化，運行中就會出現(xiàn)新的干擾源（如流量計附近管道電焊、附近安裝大型變壓器等），會干擾儀表的正常運行。 和流量計的輸出。 信號會波動。?
